现时, 玩具生产成本越来越高,利润越来越低,而品质要求却越来越严.如何提高品质,降低成本,成了厂家共同关心的话题.

　　本文从玩具生产的角度,以玩具品质为核心进行探讨,分解新产品的开发过程与品质的关系,介绍设计与品质控制重点和实践经验,如非功能性利边利角如何处理?合理性破坏测试的重点是什么?出了问题该怎样做?玩具设计过程中如何更好地节省成本等等.我们将以专栏的形式分期刊登.

　　本文作者10年前毕业于天津科技大学玩具设计专业,曾服务于多间港资玩具厂, 有丰富的理论和实践经验.他认为,在设计、品质、成本的这个循环中,设计使用显得越来越重要.欢迎共同讨论,共促行业发展.

　　在一个玩具的论坛上,有网友问:“好的玩具产品到底是设计出来的,还是品质控制出来的?”这个问题不好回答,一些在OEM生产厂家工作的网友,选“品质控制”的比较多,而在有自己品牌的玩具厂家工作的网友,选“设计”的比较多.笔者喜欢把一个产品比作一个人,这样就会有三层重要的意思:

　　设计是好产品的生命之水,只有好的设计,才能为有好的产品打下基础,这就好比一方水土养一方人.

　　生产是好产品的生存之食,只有足够好的生产过程,才能有好的产品的出现的可能,营养好一点的小孩总会健康一点.

　　品质则是好产品的衣服,只有好的品质,这个产品才能出来见人.

　　讲到玩具品质,谈到国外订单,很多老板的第一反应可能是成本提高;第二反应可能是市场的零售价提高,产量会减少,等等.确实,好的品质增加了很多成本.但笔者认为,保证玩具品质的同时,在很多方面可以起到降低成本的作用。

    降低成本三点建议

　　1、分类存放,可提高工作效率

　　我观察过很多的同事,台面上都很整洁.从表面上看都没有问题,可是如果你让他找一份三个月前的文件,有的人伸手就能找出来,而有的人可能找一个下午才找出来,还有些人可能根本就找不出来.为什么呢?因为他们没有把这些文件分类保存.那么要找出这个文件所要用半天的时间是要有成本的,而有效分类保存的人就会省下这半天的时间.

　　而对于一个企业来说,品质保证就是要把所有的东西都能够分类地保存下来,从而在使用的时候可以节省时间,降低成本.

　　2、严格控制,减少次品率

　　品质保证并不能完全防止次品的出现,但可以最大限度地减少次品.最为直接的就是如果客户一次验货可以通过的话,就会省去二次验货的时间,还有翻工的工时费用,这当然是可以降低成本的了.

　　3、健全制度,发现问题减少浪费

    我在开始工作时就遇到这样的一种情况,一台注塑机注塑出来的产品存在一定的色差,我及时发现并马上要求停机.经检查,原料中少放了一种色粉.试想一下,如果不是有当时每二个小时要到机房去检查一次的品质保证制度,那么那台机就会一直这样注塑下去,一直到那一批料用完为止,这就会浪费很大了.要知道很多的事情都是普通的工人去做的,要求其完全不出错是不可能的.但好的品质保证制度可以及时发现问题,从而避免不必要的浪费而降低成本.