经过短暂的春节假期，云和振鹏实业有限公司包装车间又传来“轰隆隆”的机器声。偌大的包装车间里，五名工人围坐在循环转动的生产线前紧张地忙碌着。这条集油漆、吹风、贴商标、装箱等工序于一身的循环包装生产线，就是该公司老总何玉林自主设计的杰作。

　　振鹏实业有限公司是一家玩具生产企业。玩具生产工序多，工艺繁琐。以前，该公司仅包装车间就有六七台直线性生产机器，按照工序又分成不同机组，不同机组之间还需要工人来回搬运半成品玩具。这种传统的包装办法不仅浪费人力，而且效率很低，因此该公司往往不敢接大订单。

　　2002年，振鹏实业有限公司老总何玉林一次乘飞机出差，在机场忘记领取行李。正焦急时，行李却通过椭圆形的循环传送带送了出来。何玉林灵机一动，决定把这条循环传送带“搬”进他的玩具包装车间。回到云和，何玉林自己设计出图纸，拿给台州的一家流水线机器生产厂家。由于从未生产过此类产品，台州的机器生产商不敢接单。后来，经过多次接洽，生产商才勉强答应。

　　2003年初，一台崭新的循环生产线在振鹏实业有限公司包装车间投入使用。这台新机器有用于转动的循环式齿轮、用于盛放不同玩具产品的托盘、用于吹风的碎叶电风扇等。生产线运作起来，工人们即使出现操作差错，也可以在循环转动一周后弥补。包装车间负责人蓝丽英说，循环生产线投入使用以来，玩具包装效率提高了2倍以上，电费等生产成本下降了50%左右。

　　何玉林介绍，循环包装生产线造价8万多元。投入使用后，能够节省人力、节约空间、提高玩具包装效率。最近几年，在玩具销售量大幅攀升的情况下，公司依然能按时按量供货，循环包装生产线帮了大忙。如今，无论多大的玩具生产订单公司都敢接。